Building Engineer para CBRE ARGENTINA SA

• Jerarquía: Otro, desde Julio 2017 hasta Julio 2019
• Area: Ingeniería Oficina Técnica / Proyecto
• Sector > Rubro: Inmobiliarias Y Alquileres / Inmobiliario
• Tamaño (dotación): 500+
• Responsabilidades: Responsable de la coordinación, con manejo de proveedores, de las tareas de mantenimiento, recepción de proyectos y ejecución de proyectos de Ingeniería, especialmente, aunque no únicamente, relacionados con las áreas de infraestructura crítica de los 3 sitios pertenecientes a las líneas de negocio Bank y Services de JP Morgan.
• Logros: Entre otros logros, puedo mencionar: A través de mi estudio, posterior análisis y propuesta, JP Morgan ahorró U$D 1.900.000 utilizando la infraestructura crítica original con cambios mínimos, pasando de 10 pisos a 18 pisos en un mismo edificio. Cero salida de servicio no programada.

Gerente De Proyectos para Q2 GROUP SA

• Jerarquía: Líder de Proyecto, desde Marzo 2017 hasta Mayo 2017
• Area: Ingeniería Oficina Técnica / Proyecto
• Sector > Rubro: Consultoría Y Servicios Profesionales / Ingeniería - Proyectos
• Remuneración (mensual): $-4
• Tamaño (dotación): 0-25
• Responsabilidades: Responsable, con manejo de proveedores, de la coordinación y ejecución de proyectos electromecánicos relacionados con instalaciones que brindan servicios críticos y/o de alta disponibilidad (Data Centers entre otros) e instalaciones de Aire Acondicionado de Confort.
• Logros: Instalación exitosa de equipos de aire acondicionado de precisión en sitios de la empresa Cable Visión - Fibertel.

Data Center Technical Leader para IBM ARGENTINA SRL

• Jerarquía: Otro, desde Noviembre 2012 hasta Febrero 2017
• Area: Ingeniería Oficina Técnica / Proyecto
• Sector > Rubro: Tecnología Y Comunicaciones / Software - Sistemas
• Tamaño (dotación): 500+
• Responsabilidades: Responsable de instalaciones con mantenimiento concurrente, a través de manejo de proveedores, que soportan las actividades dentro de salas de procesamiento de datos (instalaciones contra incendios, Plantas de generación de energía eléctrica, Centrales de generación de agua fría para aire acondicionado de confort y de precisión, instalaciones eléctricas en Media Tensión y Baja Tensión, Sistemas de alarmas y de Control (BMS), plantas de bombeo, UPSs, STSs, etc.), aplicando Buenas Prácticas (Evaluaciones de proveedores de servicios, Entrenamiento del personal, Control de Cambios, Mantenimiento Preventivo, Seguimiento de cargas eléctricas y termodinámicas, reportes de eventos, seguimientos de alertas de confiabilidad, etc.). Además colaboré a nivel regional (Spanish South America: Uruguay, Chile, Ecuador, Colombia, Venezuela y Perú) con reportes de indicadores claves y comisionado de instalaciones en el extranjero.
• Logros: Entre otros logros, puedo mencionar: o Cero salida de servicio durante operaciones programadas por mantenimiento y/o proyectos.

Facilities Management Specialist para IBM ARGENTINA SRL

• Jerarquía: Otro, desde Noviembre 2009 hasta Noviembre 2012
• Area: Ingeniería Oficina Técnica / Proyecto
• Sector > Rubro: Tecnología Y Comunicaciones / Software - Sistemas
• Tamaño (dotación): 500+
• Responsabilidades: Reportando al Gerente de Real Estate and Site Operations de Argentina fui responsable del mantenimiento y la operación de las infraestructuras de los 10 edificios ininterrumpibles distribuidos en la CABA y en el GBA , 3 Data Centers propios y un Data Center de un tercero. Reportes de Indicadores Claves en la Región denominada Spanish South America.
• Logros: Entre otros logros, puedo mencionar: o Cero salida de servicio durante operaciones programadas por mantenimiento y/o proyectos.

Gerente De Mantenimiento para INC SA (GRUPO CARREFOUR)

• Jerarquía: Gerente, desde Febrero 2008 hasta Junio 2009
• Area: Ingeniería Oficina Técnica / Proyecto
• Sector > Rubro: Comercio / Supermercado - Retail
• Empleados a cargo: 170
• Tamaño (dotación): 500+
• Responsabilidades: Administración del Mantenimiento de 94 locales (Hipermercados, Mini Hipermercados, Supermercados, Productos para el Hogar y Centros de Procesamiento de Alimentos) distribuidos en CABA y el GBA. Tuve 170 personas a cargo con manejo de proveedores y gestión del presupuesto del área.
• Logros: Entre otros logros, podemos mencionar: o Implementación de un programa de mantenimiento Preventivo y Predictivo en 102 transformadores de potencia de la Región (30 de aislación seca y 72 con fluido aislante), distribuidos en todos los locales. • Redacción de las especificaciones de Mantenimiento Preventivo y de Mantenimiento Predictivo. • Entrenamiento del personal de mantenimiento para la toma de muestras de aceites minerales o de siliconas según la Norma IRAM 2400. Con este entrenamiento se logró confiabilidad en la ejecución del trabajo y una disminución importante en los costos. • Detección temprana de múltiples problemas técnicos. • Detección de PCBs. • Planificación de las tareas correctivas según las prioridades técnicas y legales-ambientales.

Jefe De Mantenimiento para TRILENIUM SA

• Jerarquía: Jefe, desde Setiembre 2007 hasta Febrero 2008
• Area: Ingeniería Oficina Técnica / Proyecto
• Sector > Rubro: Arte, Cultura Y Esparcimiento / Casino - Juegos
• Empleados a cargo: 24
• Tamaño (dotación): 101-500
• Responsabilidades: Planificación, implementación y supervisión de proyectos. Mantenimiento.Tuve 24 personas a cargo, manejo de proveedores y gestión del presupuesto del área.
• Logros: Resultados: 1) Instalación de un VSD (Variable Speed Driver) para un Chiller de 350 toneladas de refrigeración para lograr que el equipo arranque con el Grupo Electrógeno existente y lograr un significativo ahorro energético. 2) Administrar el proyecto de instalación de un Grupo Electrógeno de 1 MVA , de un Chiller de 385 toneladas de refrigeración y de modificación del Tablero General de Baja Tensión para adaptarlo a las nuevas necesidades. 3) Gestionar la realización de tematizaciones y stands para exposiciones. 4) Se realizaron los proyectos de la Sala de Descanso para el personal en la azotea del edificio, de la nueva enfermería para clientes internos y externos.

Responsable Del Mantenimiento De Plantas para MONSANTO ARGENTINA SAIC

• Jerarquía: Gerente, desde Agosto 2004 hasta Febrero 2007
• Area: Mantenimiento
• Sector > Rubro: Industria Y Manufactura / Alimentos
• Empleados a cargo: 36
• Tamaño (dotación): 500+
• Responsabilidades: Reportando directamente al Gerente de Plantas fui el responsable máximo del mantenimiento de 2 plantas productivas que estaban a 40 km de distancia entre ellas. Tuve 36 personas a cargo con manejo de proveedores y gestión del presupuesto del sector.· Planificación, implementación y supervisión de proyectos. · Implementación del módulo PM de SAP: · Confección de especificaciones técnicas para el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. · Adquisición de herramientas manuales y portátiles para la ejecución de trabajos de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. · Formación de grupos de trabajo de mantenimiento. · Repuestos / Información técnica. · Indicadores.
• Logros: · Planificación, implementación y supervisión de proyectos: Resultados: o Mejora en los sistemas de combustión de secadora de semillas logrando una importante reducción en los tiempos de secado (ahorro de energía, ahorro de mano de obra y mejora en la calidad de la semilla híbrida). o Mejora en la estructura de un equipo de prelimpieza de semillas evitando su rotura. o Mejora en la seguridad básica de los ascensores de torres de clasificación. o Mejora de la instalación de los variadores de velocidad de los transportadores por vibración aumentando la confiabilidad de la instalación. o Mejora en las instalaciones de iluminación en 2 secadoras de semillas logrando: una mejor mantenibilidad, los niveles lumínicos necesarios según las tareas a desarrollarse en los diferentes sectores de las mismas, mejor nivel de seguridad y confiabilidad. o Adquisición de activos (equipos / repuestos). o Mejora de equipos desgranadores: · Desarrollo de piezas modificadas con sus respectivos planos (los equipos no poseían información técnica alguna). · Desarrollo de los planos de las piezas no modificadas. · Estandarización de piezas de diferentes desgranadoras. · Obtención de repuestos en nuestro país (en su momento, los equipos fueron importados desde USA). · Desarrollo de un sistema de lubricación. · Mejora de la confiabilidad. · Implementación del módulo PM de SAP: Resultados: o Apertura y cierre de Órdenes de Trabajo, pedidos de servicios y de materiales, Ubicaciones Técnicas Funcionales y equipos, planes periódicos de mantenimiento preventivo y predictivo, Costos, Listado de Materiales. · Confección de especificaciones técnicas para el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo: Resultados: o Mejora significativa del estado de los activos de la compañía, basándose en la confección de especificaciones técnicas de muy buena calidad para el mantenimiento de los mismos. · Adquisición de herramientas manuales y portátiles para la ejecución de trabajos de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo: Resultados: o Medidor de temperatura a distancia, estetoscopio electrónico, medidor de vibraciones, equipo básico de inspección de aceites, soldadora TIG, herramientas manuales y portátiles de uso común, herramientas para el montaje y el desmontaje de rodamientos (extractores hidráulicos, martillos especiales, llaves de impacto, galgas, micrómetros y calibres), multímetros especiales con pinzas amperométricas, medidores de resistencias de aislamiento. · Formación de grupos de trabajo de mantenimiento: Resultados: o Desarrollo de 2 grupos de mantenimiento, uno para cada Planta, con alta rotación de personal (por contratación temporaria y estacional) y con elevada dificultad para conseguir personal con experiencia en mantenimiento. o Entrenamiento específico en los temas técnicos relacionados con los problemas que más afectaban a las Operaciones de Plantas y a la Seguridad. o Cambio cultural en la forma de trabajar desde un modo reactivo a un modo proactivo. o Intercambio de Buenas Prácticas de Mantenimiento entre ambas Plantas (separadas 40 km entre sí). o Administración por Objetivos de los RRHH, alineando los intereses del personal con los objetivos de la empresa (Win-Win). o Interacción con grupos de trabajo de Operaciones que realizaban tareas de mantenimiento. · Repuestos / Información técnica: Resultados: o Catalogación en sistema SAP de una importantísima cantidad de repuestos, con sus descripciones, stocks máximos y mínimos. o Obtención de una muy importante cantidad de información técnica a través de Internet, fabricantes y representantes de equipos de producción. o Relevamiento de instalaciones con automatizaciones (PLCs, Drivers): obtención del software interfase, obtención del software utilitario, obtención de planos y explicación de la lógica de funcionamiento. · Indicadores: Resultados: o Importantísima reducción del downtime.

Gerente Industrial para TRICO LATINOAMERICANA SA

• Jerarquía: Gerente, desde Mayo 2003 hasta Mayo 2004
• Area: Mantenimiento
• Sector > Rubro: Industria Y Manufactura / Automotriz
• Empleados a cargo: 6
• Tamaño (dotación): 101-500
• Responsabilidades: Tuve 6 personas a cargo con manejo de proveedores y gestión del presupuesto del área. · Gestión de nuevos proyectos, mantenimiento e Ingeniería Industrial.
• Logros: Resultados: o Mejora del plan de mantenimiento preventivo y predictivo utilizando un software de mantenimiento. o Adquisición de equipos productivos teniendo presente el costo del ciclo de vida de los mismos. o Mejoras relevantes en indicadores de productividad a través de las mejoras en equipos, optimización del lay out y de la gestión de mantenimiento, mejoras en los instructivos de trabajo de producción y en la comunicación entre las diferentes áreas de manufactura. o Exitosa puesta en funcionamiento de la planta de tratamiento de efluentes. o Mejora importante en la calidad del aire comprimido. o Implementación de mantenimiento predictivo: termografía, análisis de aceites y vibraciones.

Supervisor De Asuntos Técnicos para EMBAJADA BRITÁNICA

• Jerarquía: Supervisor / Encargado, desde Abril 2001 hasta Marzo 2003
• Area: Ingeniería Oficina Técnica / Proyecto
• Sector > Rubro: Gobierno / Gobierno
• Tamaño (dotación): 26-100
• Responsabilidades: · Contratación, desarrollo y supervisión de proveedores de mantenimiento edilicio (aire acondicionado central e individual, grupos electrógenos, calderas, telefonía, CCTV, sistemas contra incendios e intrusos, ascensores, arquitectura e instalaciones de servicios) · Gestión de las compras directas, de licitaciones de servicios de mantenimiento edilicio y de los insumos necesarios. · Gestión y control de un importante presupuesto con asignación de prioridades y con objetivos exigentes. Tuve 4 personas a cargo con manejo de proveedores y gestión del presupuesto.
• Logros: Resultados: o Mejoras en la calidad y en el costo de los servicios de mantenimiento. o Se desarrollaron detalladas especificaciones que requerían elevados niveles en la calidad del trabajo y fueron incorporadas a un Manual de Especificaciones para futuras consultas, reduciendo los tiempos de preparación de los pliegos y estandarizando los materiales utilizados en los diferentes inmuebles. o Se optimizaron las diferentes instalaciones de servicios (seguridad e higiene, confiabilidad y mantenibilidad). o Cumplimiento de objetivos. Resultados: o Mejoras en la calidad y en el costo de los servicios de mantenimiento. o Se desarrollaron detalladas especificaciones que requerían elevados niveles en la calidad del trabajo y fueron incorporadas a un Manual de Especificaciones para futuras consultas, reduciendo los tiempos de preparación de los pliegos y estandarizando los materiales utilizados en los diferentes inmuebles. o Se optimizaron las diferentes instalaciones de servicios (seguridad e higiene, confiabilidad y mantenibilidad). o Cumplimiento de objetivos.

Ingeniero De Planta - Mantenimiento Y Reingeniería para FORD ARGENTINA SA

• Jerarquía: Líder de Proyecto, desde Enero 1996 hasta Marzo 2001
• Area: Mantenimiento
• Sector > Rubro: Industria Y Manufactura / Automotriz
• Empleados a cargo: 40
• Tamaño (dotación): 500+
• Responsabilidades: · Integrar un equipo multidisciplinario para la implementación del Sistema de Producción Ford que incluía a los siguientes elementos: Seguridad e Higiene, Medio Ambiente, Materiales Industriales, Flujo Sincronizado de Materiales, Gerenciamiento, Calidad (ISO 9000), Control del Proceso en la Estación de trabajo, Grupos de Trabajo, Entrenamiento e Ingeniería de Manufactura. · Liderar la implementación del TPM (Total Productive Maintenance) aplicando, entre otras, Técnicas de Fábrica Visual (5S, Ayudas Visuales, Controles Visuales). · Liderar la Reingeniería de Materiales Industriales (Materiales no productivos - Sistema de Producción Ford) en la Planta de Estampado y Carrocería. -Liderar la implementación del Sistema de Gestión Ambiental Ford en la Planta de Estampado y Carrocería. Tuve 40 personas a cargo con manejo de proveedores y gestión del presupuesto.
• Logros: · Integrar un equipo multidisciplinario para la implementación del Sistema de Producción Ford que incluía a los siguientes elementos: Seguridad e Higiene, Medio Ambiente, Materiales Industriales, Flujo Sincronizado de Materiales, Gerenciamiento, Calidad (ISO 9000), Control del Proceso en la Estación de trabajo, Grupos de Trabajo, Entrenamiento e Ingeniería de Manufactura. Resultados: Implementación exitosa del Sistema de Producción de Ford (Producción Ajustada) a través de un excelente trabajo en equipo con los líderes de los demás elementos. · Liderar la implementación del TPM (Total Productive Maintenance) aplicando, entre otras, Técnicas de Fábrica Visual (5S, Ayudas Visuales, Controles Visuales). Resultados: Reducción del desperdicio: defectos, sobre proceso, movimiento, ineficiencia, espera e inventario con los consecuentes beneficios para los accionistas, los clientes, los acreedores y los empleados; Mejora en el retorno de la inversión; Extensión de la vida útil de los activos; Optimización del housekeeping; Aumento de la producción por mejoras en los equipos o dispositivos cuello de botella; Reducción del costo total; Alineación de la capacidad de la planta con la demanda del mercado; Adquisición de activos con mayor nivel de eficiencia; Mejora en indicadores de gestión: OEE (Overall Equipment Effectiveness): Calidad de los productos, Disponibilidad de los Equipos de producción y Eficiencia del trabajo; BTS (Build To Schedule): Volumen, Mezcla y Secuencia de producción; DTD (Dock To Dock / Tiempo desde que la materia prima es descargada en la Planta, es transformada en un producto y es despachada al cliente). · Liderar la Reingeniería de Materiales Industriales (Materiales no productivos - Sistema de Producción Ford) en la Planta de Estampado y Carrocería. Resultados: Obtención de los materiales correctos, con la mejor calidad, en el momento correcto y con el menor costo total; Reducción drástica del número de proveedores (de 500 a 21); Aumento en la rotación de los materiales no productivos; Reducción del inventario: en un período de 2 años se disminuyó el inventario de 5.500.000 U$D a 2.450.000 U$D; Traspaso de gran parte del inventario oficial y del inventario no oficial a un inventario consignado; Aumento del espacio disponible debido a la eliminación de los materiales no productivos obsoletos; Rebaja, a través de una negociación, de 51.000 U$D en los precios de los repuestos de robots Kawasaki sobre un total de 350.000 U$D; Recuperación de 150.000 U$D de repuestos obsoletos, parte en otros repuestos necesarios y parte en efectivo, a través de una negociación sin precedentes en la compañía; Eliminación de burocracia debido a la disminución de la cantidad de aprobaciones requeridas; Implementación de un proceso de garantía; Eliminación de tareas sin valor agregado debido a la instalación de armarios de autoservicio cercanos a los puestos de trabajo; Mejora en los indicadores de Seguridad e Higiene, Mantenimiento, Producción y Medio Ambiente debido a la obtención de un apoyo técnico las 24 hs de parte de los proveedores de gestión de grupos de materiales; Implementación de un sistema de requisición electrónica de los materiales no productivos desde los puestos de trabajo (personal de producción, mantenimiento y logística) y la consecuente entrega de los materiales en dichos puestos de trabajo; Implementación de un sistema de pago sobre consumo; Estandarización de repuestos. · Liderar la implementación del Sistema de Gestión Ambiental Ford en la Planta de Estampado y Carrocería. Resultados: Obtención del certificado ISO 14001; Mejora del negocio de la compañía debido a una minimización de los residuos; Mejora de la imagen de la compañía; Cumplimiento de la legislación ambiental; Cumplimiento de requisitos ambientales corporativos; Obtención de un ahorro de 56.000 U$D anuales de disposición de los residuos de cataforesis con una inversión de 4.500 U$D.

Ingeniero De Planta -Mantenimiento Y Proyectos para FORD ARGENTINA SA

• Jerarquía: Otro, desde Agosto 1992 hasta Diciembre 1995
• Area: Mantenimiento
• Sector > Rubro: Industria Y Manufactura / Automotriz
• Tamaño (dotación): 500+
• Responsabilidades: · Supervisión de la instalación de dispositivos electromecánicos de última generación. · Asesoramiento a personal de mantenimiento (eléctrico, neumático e hidráulico) y de producción. · Requisición, control y organización de información técnica de diferentes dispositivos e instalaciones: eléctrico, electrónico, mecánico, neumático, hidráulico, software y hardware. · Evaluación y organización de cursos de entrenamiento para el personal de mantenimiento, teniendo en cuenta los objetivos de la compañía y los conocimientos previos de los participantes. -Planificación, programación, y control de tareas de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo (termografía, análisis de aceites y vibraciones) utilizando recursos propios o de terceros. · Implementación de un sistema de selección de equipos, dispositivos e instalaciones. · Liderar la implementación del Programa de Productos Químicos en la Planta de Estampado y Carrocería. Tuve 40 personas a cargo con manejo de proveedores y gestión del presupuesto.
• Logros: · Supervisión de la instalación de dispositivos electromecánicos de última generación. Resultados: o Cumplimiento de los objetivos especificados. o Implementación de mejoras propuestas optimizando indicadores de mantenimiento, producción, seguridad e higiene, medio ambiente y calidad. · Asesoramiento a personal de mantenimiento (eléctrico, neumático e hidráulico) y de producción. Resultados: o Mejora en el conocimiento técnico del personal de mantenimiento y de producción. · Requisición, control y organización de información técnica de diferentes dispositivos e instalaciones: eléctrico, electrónico, mecánico, neumático, hidráulico, software y hardware. Resultados: o Rápida disposición de la información técnica. o Reducción de las paradas de producción. o Reducción en el tiempo de planificación del mantenimiento de los equipos. · Evaluación y organización de cursos de entrenamiento para el personal de mantenimiento, teniendo en cuenta los objetivos de la compañía y los conocimientos previos de los participantes. Resultados: o Excelentes resultados en la aplicación práctica de los conocimientos adquiridos. · Planificación, programación, y control de tareas de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo (termografía, análisis de aceites y vibraciones) utilizando recursos propios o de terceros. Resultados: o Mejora en la eficiencia del trabajo del personal de mantenimiento. o Mejoras en los indicadores de mantenimiento (Eficiencia Total del equipo, Tiempo Medio entre Fallas y Tiempo Medio para Reparar). · Implementación de un sistema de selección de equipos, dispositivos e instalaciones. Resultados: o Adquisición de equipos, dispositivos e instalaciones con el menor costo del ciclo de vida (no evaluar sólo su precio de compra) o Mejora en la competitividad de la compañía. o Reducción del costo total. · Liderar la implementación del Programa de Productos Químicos en la Planta de Estampado y Carrocería. Resultados: o Obtención de un inventario de los productos químicos existentes. o Eliminación y prohibición del uso de productos químicos cancerígenos. o Control de productos químicos de uso restringido. o Obtención de las Hojas de Seguridad de los productos químicos utilizados. o Concientización de todo el personal en cuanto al manejo responsable de los productos químicos. o Reducción de enfermedades relacionadas con el trabajo.

Gestionando El Alto Desempeño

IAE Business School

People Management 101

Dictado por Monsanto Argentina SAIC

Auditor Líder Iso 14000

Dictado por Environmental Quality Office en Ford Argentina SA.

Sistema De Producción Ajustada De Ford

Dictado por Ford Argentina SA.

Reingeniería De Materiales Industriales

Dictado por Ford Argentina SA, relacionado con la Reingeniería de los materiales no productivos.

Mantenimiento Productivo Total (Tpm)

Dictado por Ford Argentina SA.

Evaluación Por Competencias.

Dictado por INC SA (Grupo Carrefour)

Herramienta Revista De Activos

Dictado por INC SA (Grupo Carrefour)

Seminario De Edificios Verdes

Dictado por la Asociación Argentina del Frío.

Intervención En Emergencias Químicas.

Dictado por Ford Argentina SA.

Transporte U Manipuleo De Materiales Peligrosos.

Dictado por CIQUIME en Ford Argentina SA.

Representante Ante El Contratista.

Dictado por Monsanto Argentina SAIC.

Zero Fatality

Programa relacionado con H&S, dictado por Monsanto Argentina SAIC.

Permisos De Trabajo.

Relacionado con H&S, se vieron los permisos de trabajo (trabajos en altura, trabajos en caliente, trabajos en tableros energizados, Lock Out Tag Out, trabajos en espacios confinados, etc) dictado por Monsanto Argentina SAIC.

Control Estadístico Del Proceso

Dictado por Sylvania GTE.

Lubricación

Dictado por SKF.

Montaje Y Desmontaje De Rodamientos.

Dictado por SKF.

Robots Kawasaki - Mantenimiento Y Operación.

Dictado por INSER Robótica de España.

Variación De Velocidad En Motores De Ca (Vfds)

Dictado por Schneider Electric.

Cursos Varios De Plcs

Dictados por Rockwell Automation y AEA.

Tribología Del Motor De Combustión Interna

Dictado por el Centro Argentino de Tribología.

Cursos De Neumática

Dictado por Festo.

Cursos De Hidráulica.

Dictado por Mannesmann Rexroth.

Entrenamiento Sobre Componentes De Seguridad Industrial.

Dictado por Honeywell.

Seminario Sobre Sensado Optoelectrónico

Dictado por Nortécnica - Balluff

Curso Sobre Detección Electromecánica Y Electrónica

Dictado por Schneider Electric.

Mantenimiento Y Operación De Plantas De Tratamientos De Efluentes.

Dictado por UBATEC.

Sistemas De Aire Acondicionado Vrv

Dictados por Daikin, Samsung y LG.

Inglés

• Nivel Oral: Avanzado
• Nivel Escrito: Avanzado

Herramientas De Dibujo Y Diseño > Autocad

• Nivel: Basico

Herramientas De Oficina > Excel

• Nivel: Avanzado

Herramientas De Oficina > Powerpoint

• Nivel: Avanzado

Herramientas De Oficina > Word

• Nivel: Avanzado

Herramientas De Oficina > Project

• Nivel: Avanzado

Herramientas De Internet > Correo Electrónico

• Nivel: Avanzado

Herrameintas De Gestión > Sap

• Nivel: Intermedio

Herrameintas De Gestión > Software A Medida (Otro)

• Nivel: Intermedio