Jerarquía: Analista, desde Agosto 2014 hasta Actualidad
Area: Ingeniería Mecánica
Sector > Rubro: Industria Y Manufactura / Alimentos Balanceados
Remuneración (mensual): $26000
Empleados a cargo: 10
Tamaño (dotación): 101-500
Responsabilidades: Desarrollo de planes de mantenimiento preventivo en líneas de elaboración y envasado de alimentos. Administración del SIG en función a la norma FSSC22000. Preparación de OT preventivas y correctivas. Supervisión del cumplimiento en tiempo y forma de las tareas establecidas. Implementación de mantenimiento predictivo, CBM y TBM. Gestión de TPM y mantenimiento autónomo de planta. Seguimiento de indicadores: MTBF, MTTR, Confiabilidad y Disponibilidad. Revisión diaria de paradas, causas raíces de fallas y mejoras en equipos productivos con sectores operaciones y calidad. Control del almacén de repuestos, stocks mínimos y partes de recambio críticas. Confección del presupuesto anual de la gerencia.
Logros: Implementacion de mantenimiento preventivo dentro de planta. Reduccion de paradas no programas en lineas de envasado. Confeccion de presupuesto anual del sector. Control del pañol de repuesto.
Ingeniero De Mantenimiento
para PDVSA
Jerarquía: Pasante, desde Junio 2012 hasta Marzo 2013
Area: Ingeniería Mecánica
Sector > Rubro: Energía, Petróleo, Gas Y Agua / Gas
Empleados a cargo: 5
Tamaño (dotación): 500+
Responsabilidades: Resolución de problemas en motocompresores Waukesha White-Superior. Diagnóstico de equipos partiendo de historiales de falla. Desarrollo de análisis de criticidad, análisis de modos y efectos de falla, análisis causa raíz. Estimación de indicadores de mantenimiento: Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad empleando el software Raptor 6.0. Determinación de actividades preventivas en las áreas: mecánica, electricidad, instrumentación. Asignación de frecuencias de intervención de equipos partiendo de inspecciones predictivas. Propuestas de mejora en trenes de compresión de gas natural. Toma de parámetros operacionales en campo. Participación en el mantenimiento mayor de unidades motocompresoras.
Logros: Incremento de la confiabilidad en siete unidades motocompresoras. Aumento del volumen de gas comprimido en planta a nivel de 60 psi. Unificación de criterio entre las gerencias de mantenimiento y operaciones. Reducción del numero de paradas no programadas mensuales de las unidades. Mejoramiento del sistema para el control y actualización del stock de repuestos, materiales, herramientas e insumos necesarios para el mantenimiento programado. Procura de equipos filtrantes para tratar el agua curda empleada como refrigerante de las unidades.