Hombre 58 Años
El sistema de agua de enfriamiento de una planta petroquímica presentaba importantes deficiencias. Comencé a estudiar el tema, donde aparentemente el sistema funcionaba de acuerdo a las hojas técnicas, y me encontré con que la performance era mucho peor de la esperable, Con la ayuda de un proveedor, que resultó clave en el proceso, pudimos, realizando ajustes menores, mejorar el sistema de enfriamiento a valores nunca antes alcanzados. La selección de ese mismo proveedor nos permitió realizar el mantenimiento programado e forma secuencial de los demás equipos de enfriamiento. En la planta finalmente se logró una mejora significativa de la performance del sistema evitando así una inversión cercana a 1 MM USD que se había propuesto inicialmente para compensar las deficienccias del sistema.
He participado de diversas capacitaciones in-company de actualizaciones en el sistema integrado de calidad (Normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001, y participado de auditorias internas del sistema en Petroquímica Cuyo.
Como Ingeniero de Procesos he liderado equipos de HAZOPs para la modificación de las plantas productoras de Polipropileno de Luján de Cuyo y Ensenada
Tuve la oportunidad de capacitarme en los requerimientos globales de las distintas legislaciones aplicables (US-FDA / CEE), lo que me permitió ser Representante técnico de Petroquímica Cuyo ante SENASA
Uso de herramientas de simulación de procesos para el diseño y la evaluación de la performance de equipos y/o sistemas de procesos (columnas de destilación, equipos rotativos, intercambiadores de calor, válvulas de seguridad)