Lider De Ingeniería De Proceso para PDVSA, PETROLEOS DE VENEZUELA

• Jerarquía: Líder de Proyecto, desde Febrero 2016 hasta Marzo 2018
• Area: Ingeniería Química
• Sector > Rubro: Energía, Petróleo, Gas Y Agua / Petróleo
• Empleados a cargo: 6
• Tamaño (dotación): 500+
• Responsabilidades: • Manejo de personal liderando un equipo de 6 ingenieros de procesos con la planificación, distribución y coordinación de las evaluaciones técnica de las unidades de proceso y nuevos proyectos además del soporte al personal de operaciones, desarrollando mejoras continuas para la reducción de costos de operación e incremento de la seguridad de los procesos. • Liderar junto a operaciones la unidad de manufactura con el equipo multidisciplinario (operaciones, mantenimiento, confiabilidad, seguridad e higiene, contratos) en la elaboración de planes estratégicos operacionales y las ventanas de mantenimiento mecánico. • Dar apoyo técnico al equipo de ingenieros de procesos, promoviendo el uso de las mejores prácticas y estándares de diseño. • Realizar adiestramiento en temas de mejores prácticas, modificaciones en procedimientos operacionales y seguridad de los procesos • Generar y actualizar los indicadores de gestión y capital humano Dar apoyo técnico al equipo de ingenieros de proceso
• Logros: En mi último trabajo como supervisor de ingeniería de procesos, me encontré revisando y optimizando los indicadores, estandarizando los procesos, organizando la información, con la finalidad de disminuir el consumo de horas hombre en procesos que no dejan valor agregado, lo que permitió al equipo de trabajo mejorar e incrementar el tiempo del soporte y asistencia técnica.
• Referencia: Xxxxxx Xxxxxxx Email: Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx - Tel: Xxxxxxx Xxx Xxxxxxxxxx
  

Ingeniero De Procesos para PDVSA, PETROLEOS DE VENEZUELA

• Jerarquía: Técnico, desde Agosto 2011 hasta Febrero 2016
• Area: Ingeniería Química
• Sector > Rubro: Energía, Petróleo, Gas Y Agua / Aguas
• Tamaño (dotación): 500+
• Responsabilidades: Soporte técnico del área de tratamiento de agua (osmosis inversa, desmineralización y suavización en caliente, aguas residuales, cooling water), monitoreo de: calderas para generación de vapor de alta presión, planta criogénica para la generación de nitrógeno, sistema de compresión y distribución de aire comprimido, estaciones reductoras de presión de gas natural. Sólidos Conocimientos en: Ingeniería Básica / Detalle Simulación y diseño de procesos químicos Procesos de refinación del petróleo Pre-comisionamiento y comisionamiento de plantas Formulación de proyectos Seguridad en los procesos Troubleshooting Diseño de Procesos /Normas Elaboración de PFD / P&ID Desarrollo de KPI’s Optimización de Procesos HazOp/PHA Análisis Causa Raíz (ACR) Investigación de accidentes e incidentes Control de Calidad Selección de Tecnologías Evaluación costo beneficio
• Logros: Disminución del estrés y fallas en los tubos de las calderas con la modificación de la calidad del agua de alimentación y el control de conductividad del tambor de vapor, optimizando el consumo de químicos, generando ahorros potenciales de 100 MM$/año por incremento en la confiabilidad de las calderas y disminución de pérdidas de oportunidad por paradas no programadas. Disminución del contenido de hierro en el condensado, con la protección de las tuberías de la red de retorno desde la formación de la primera gota al reubicar la inyección de amina neutralizante en el agua de alimentación a caldera. Modificación en los internos del asentador de la unidad suavizadora permitiendo maximizar la carga de la unidad durante toda la corrida al determinar las limitaciones hidráulicas existentes. Recuperación de condensado fuera de especificación por contaminación con agua salada, desviando la corriente hacia un intercambiador catiónico, disminuyendo el contenido de dureza desde 1.8 hasta 0.05 ppm como CaCO3, optimizando el consumo del polímero inhibidor de incrustación en las calderas y la recuperación de 2.5 MMBLS/año de agua tratada. Optimización del consumo de químicos en las unidades desmineralizadoras, con el incremento de agua procesada entre ciclos de regeneración al maximizar la capacidad útil de las resinas catiónicas y aniónicas, para un ahorro estimado de 470 M$/año. Desarrollo de ingeniería conceptual y básica para instalación de una estación reguladora de presión de gas natural que alimenta a 3 turbogeneradores, incrementado la confiabilidad eléctrica del CRP eliminando los disparos por variaciones de presión, con un ahorro estimado de 500 MM$/año asociado a pérdidas de oportunidad por paradas no programadas de unidades de proceso. Adecuación del sistema de aire comprimido que alimenta a la unidad criogénica de producción de nitrógeno para la incorporación de un nuevo compresor de aire enmarcado en el proyecto operacional para brindar confiabilidad al proceso de generación, disminuyendo así el suministro externo de nitrógeno líquido, para un ahorro estimado de 300 M$/año. Caracterización y análisis de los desechos de hidrocarburos en el CRP Cardón, adecuando las instalaciones para su tratamiento, segregación y recuperación por medio de separadores tipo API/CPI, valorizando los desechos vírgenes nuevamente como crudo y los craqueados como alimentación al Delayed Coker.
• Referencia: Xxxxx Xxxxxx Email: Xxxxxxxxxxxxxxxxxx - Tel: Xxxxxxx Xxx Xxxxxxxxxx
  

Diplomado En Ingeniería De Procesos

Dictado por el instituto francés de petróleo, duración 520 horas

Inglés

• Nivel Oral: Intermedio
• Nivel Escrito: Intermedio

Herramientas De Oficina > Excel

• Nivel: Avanzado

Herramientas De Oficina > Word

• Nivel: Avanzado

Herramientas De Internet > Correo Electrónico

• Nivel: Avanzado