Gerente De Operaciones Y Produccion - Consultor para SUPERBOL SRL

• Jerarquía: Gerente, desde Setiembre 2019 hasta Marzo 2021
• Area: Producción
• Sector > Rubro: Industria Y Manufactura / Plástica - Caucho
• Remuneración (mensual): $130000
• Empleados a cargo: 60
• Tamaño (dotación): 26-100
• Responsabilidades: Responsable de Producción, Mantenimiento, Logística y Mejora Continua. 60 personas a cargo
• Logros: Logros obtenidos: ? Armado de nuevo equipo de Jefe/Supervisores/PCP y Mejora Continua. ? Implementación de gestión visual diaria de indicadores. Mejora del OEE en un 15% en 4 meses. ? Mejora de indicador de entregas en un 13 % en 5 meses. ? Ejecución y cambios practicos en Layout de Materias Primas y en Producción adecuando el flujo de proceso, permitiendo reducir el trabajo en proceso de 5 a 1 día. Movimientos de máquinas confeccionadoras. ? Resultado exitoso en Auditoria ISO 9001 en Diseño y desarrollo de Productos, Producción y Mantenimiento. Consultoría: ? Desarrollo de Proyecto Lean Manufacturing con foco en 5S+Seguridad ? Capacitación a todos los niveles en Cultura Lean: Dueños/Gerentes/Mandos Medios y Operadores. ? Revisión integral de proceso de rebobinado mejorando 50% su productividad

Consultor Mejora De Procesos Y Excelencia Operacional para LEAN PRÁCTICO CONSULTORIA

• Jerarquía: Director, desde Mayo 2019 hasta Actualidad
• Area: Calidad
• Sector > Rubro: Consultoría Y Servicios Profesionales / Calidad - Medio Ambiente
• Remuneración (mensual): $110000
• Tamaño (dotación): 0-25
• Responsabilidades: Implementar en las empresas mejoras de performance de alta valor agregado que permiten aumentar la rentabilidad y sustentabilidad del negocio.
• Logros: Aumento de 30 porciento en eficiencia de MO en Logística. Cliente Superbol Auditorias externas a proveedores de fabrica de cosechadoras. Cliente AGCO. Para favorecer el desarrollo de proveedores. Docente y desarrollo del primer curso de Experto Universitario en Lean Management en la UTN

Gerente De Calidad - Mejora Continua - Hse para ANDARIEGA SOLUCIONES HABITACIONALES

• Jerarquía: Gerente, desde Diciembre 2017 hasta Febrero 2019
• Area: Calidad
• Sector > Rubro: Industria Y Manufactura / Metalúrgica - Siderúrgica
• Remuneración (mensual): $110000
• Empleados a cargo: 4
• Tamaño (dotación): 26-100
• Responsabilidades: A cargo de 4 personas: Ing. Calidad, Ing. Mejora Continua, Lic. Seguridad e Higiene y Técnico de Calidad • Implementar Excelencia Operativa y Lean Manufacturing (5s-TPM-Eliminación de pérdidas-Talleres Kaizen- VSM) • Realizar la puesta en marcha de Tablero de Comando (KPI´s) y reportar a la Gerencia General. • Gestionar los Reclamos de Clientes y Servicios Postventa. • Responsable de implementación del SGI: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018. • Capacitar todos los niveles en Sistema de Producción Toyota – Lean Manufacturing – Calidad. • Manejar de presupuesto del sector.
• Logros: • Aumento del 20% de la productividad en la planta. • Reduje en un año el índice de reclamos en un 70% por incorporación de mejoras en la Calidad del producto. • Reduje de la Tasa de incidentes de Seguridad en un 90% • Lidere y certifiqué ISO 9001:2015. • Realicé suplencias al Gerente de Producción.

Responsable De Mejora Continua para NATUS - MEDIX

• Jerarquía: Jefe, desde Enero 2016 hasta Setiembre 2017
• Area: Ingeniería Industrial
• Sector > Rubro: Industria Y Manufactura / Cuidado Personal
• Remuneración (mensual): $45000
• Tamaño (dotación): 26-100
• Responsabilidades: • Planificar e implementar proyectos de Mejora en Producción y Calidad. • Gestionar el recupero de materiales en garantía de proveedores y materiales no conformes. • Gestionar Acciones Preventivas y Correctivas de toda la planta. • Desarrollo de proveedores: Capacitación y seguimiento de Acciones. • Liderar reunión diaria Operativa. Priorizar mejoras de Productividad
• Logros: • Aumenté productividad de MOD en un 15% con implementación de sistema Pull y 5S para el abastecimiento de líneas. • Recuperé materiales en garantía en USD 25000 y reduje productos no conformes en un 75%. • Acciones preventivas en 10 proyectos internos y 8 en proveedores críticos 100% en tiempo. • Mejoré performance de Calidad de 4 proveedores críticos. Reduje de un 10% a 2% las paradas internas. • Formación y cración de trabajo en equipo multidisciplinario.
• Referencia: Xxxxxxxxx Xxxxxx Email: Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx - Tel: Xxxxxxx Xxxxxxxxxx
  

Responsable De Produccion Y Mejora Continua para EXAL ARGENTINA

• Jerarquía: Jefe, desde Enero 2014 hasta Enero 2016
• Area: Producción
• Sector > Rubro: Industria Y Manufactura / Insumos Para Industria
• Remuneración (mensual): $32000
• Empleados a cargo: 80
• Tamaño (dotación): 101-500
• Responsabilidades: • A cargo de 80 operadores y 9 jefes de Área. • Mejorar la Seguridad, Calidad y Eficiencia de las líneas (OEE) de 4 líneas automáticas continúas de envases para aerosoles. • Organizar actividades de Mantenimento TPM. • Organizar y ejecutar Talleres Kaizen - Priorizar acciones en base a mejorar proceso cuello de botella. • Implementar y entrenar en TPM- 5S-Fábrica visual Trabajo estándar- calidad-Reuniones diarias – Indicadores.
• Logros: • Mejoré el OEE en un 5% o equivalente a 1000k envases/mes. • Reduje en 25% las paradas programadas. • Mejoras técnicas en máquinas coordinando con proveedores de Brasil (Sistema de Visión) y Suiza.
• Referencia: Xxxxxxx Xxxxxxxxx Email: Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx - Tel: Xxxxxxx Xxxx Xxxxxxxx
  

Responsable De Mejora Continua Y Seguridad E Higiene ( Sud America) para SIEGWERK ARGENTINA

• Jerarquía: Jefe, desde Enero 2011 hasta Enero 2014
• Area: Ingeniería de Procesos
• Sector > Rubro: Industria Y Manufactura / Química
• Remuneración (mensual): $17000
• Empleados a cargo: 1
• Tamaño (dotación): 26-100
• Responsabilidades: • Planificar y ejecutar el Siegwerk Operational Excellence en Suply Chain. • Liderar y dar seguimiento de Workshops en Manufactura de tintas. Reportar ganancias y payback de proyectos en A3 . • Despliegue de Políticas, Gerenciamiento diario, KPI ´s y 5s en la región. • Participar activamente en conferencia globales de Gerentes de Mejora continua en Alemania y Suiza. • Reportar el Scorecard operacional de SCM Argentina al Head en Alemania
• Logros: • Responsable por el cumplimento de normas globales, auditar e implementar Master Plan en las tres plantas. • Asesorar en Seguridad a clientes clave, en especial en atmósferas inflamables. Logros obtenidos: • Logré aumentar la productividad en un 15% en planta de Argentina y un 40% en Brasil. • Desarrollé e implementé el Gerenciamiento diario en Brasil. Capacité en portugués a mandos a mandos medios y operadores. Presenté su implementación en la conferencia de Mejora continua de Siegwerk Global . • Mejoré un 25% el resultado de la auditoria referencial Global de Seguridad Argentina y Brasil. • El asesoramiento en Seguridad a clientes ayudo a dar un servicio diferencial y ganar nuevos negocios.

Responsable De Ingenieria Industrial Y Producción para VISTEON

• Jerarquía: Jefe, desde Octubre 2008 hasta Julio 2011
• Area: Ingeniería Industrial
• Sector > Rubro: Industria Y Manufactura / Automotriz
• Remuneración (mensual): $13000
• Empleados a cargo: 50
• Tamaño (dotación): 101-500
• Responsabilidades: RESPONSABLE DE PRODUCCIÓN 07-2010 /06-2011 50 personas a cargo 3 turnos • Cumplir el programa de producción en calidad, cantidad y eficiencia (OEE). • Planificar y ejecutar mejoras de productividad. RESPONSABLE DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y MANUFACTURA 10-2008/08-2010 • Responsable del Forecast de MOD de la planta trimestral y mensual, reportes al Gerente de Planta. • Estudio de capacidades corto y mediano plazo de procesos de Inyección, soldado , pintura, ensamble, etc. • Responsable del lanzamiento y aprobación de PSW del tablero de instrumento Focus C307 en tiempo. Implementación de los requerimientos de Ford : AMFE, Plan de Control, Run@Rate, Validación de procesos Inyección, Espumado- Soldado plástico, ensamble. Estudios de Capabilidad (Cpk) para cada proceso
• Logros: • Implementación de nuevos estándares 5S, cambios de layout en toda la planta, balanceo de líneas, mejoras de embalajes , ergonomía de los puestos de trabajo y dispositivos anti error (poka yoke) • Reduje de 3 a 2 turnos de trabajo, al aumentar capacidad en 50% para Renault con mínima inversión ; flexibilizando las líneas de producción y habiendo construido máquina semiautomática en vez de manual. • Elimine el 100% de utilización de packaging descartable; reduje a 0 accidentes e incidentes y ausentismo. • Reduje inventario en proceso de 2 días a 20 minutos, instalando soldadora por vibración en flujo continuo con la inyectora • Aumenté la capacidad de Planta con 4 inyectoras importadas y modificaciones en las líneas de ensamble. • Reduciendo 30% de distancias recorridas con un mejor flujo de materiales; modificando layout y eliminando sobreabastecimientos permitió reducir el tamaño de línea de ensambles y mejorar su productividad de MOD ,un 15 % en línea Ranger y un 10% en Focus

Gerente De Ingeniería De Procesos para AUTOLIV ARGENTINA

• Jerarquía: Gerente, desde Febrero 1999 hasta Octubre 2008
• Area: Ingeniería de Ventas
• Sector > Rubro: Industria Y Manufactura / Automotriz
• Remuneración (mensual): $10000
• Empleados a cargo: 12
• Tamaño (dotación): 101-500
• Responsabilidades:  • Transferir líneas completas desde Francia, España e Inglaterra a la Argentina • Definir y control de objetivos operativos de la planta alineados con la política general de la Compañía, para lograr el cumplimiento de: Seguridad, Calidad, Productividad, Costos Directos y de Mantenimiento. • Desarrollar el Sistema de Producción de Autoliv. • Responsable de la fabricación interna / externas de más de 15 máquinas para líneas de producción. • Manejo de CAPEX. Payback de proyectos. Diseño del proceso. Ahorros de inversión en Ingeniería y Mantenimiento.
• Logros: • Transferencia de primera línea de Airbag cortina/lateral/Pasajero en Sudamérica desde Francia y España. • Transferencia de líneas de armados de ensamble desde Inglaterra. • Diseño, desarrollo e implementación de 5 líneas de ensamble desde su concepción hasta su lanzamiento. • Transformé 16 líneas convencionales a Layout en U. Líneas diseño Lean. Permitió reducir 15% los Costos de Producción • Éxito en auditorias de clientes: PSA, Toyota, VW, Renault y Ford. • Implementé desde cero software de Mantenimiento Preventivo e Inventario de repuestos. • Distinción de Ford Motor Company Gold World Excellence Award, en Calidad, Costos y Entregas. Premio Q1 • Reducción del material en Proceso de 2 días a 2 hs. Líneas con eficiencias del 98% en Disponibilidad. • Desarrolle un sistema de Sugerencias/5S/TPM Visual en planta y oficinas. Ahorro de USD 80 K por año. • Desarrollé de Centros Autónomos de Manufactura. • Medición de Eficiencia on line, mejoró la Performance Entregas a Clientes de 80 a 100%. • Certificación del Sistema de Calidad ISO TS16949/14001.
• Referencia: Xxxxxxx Xxxxxxxxx Email: Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx - Tel: Xxxx Xxxxxxxx
  

Sistema De Produccion De Toyota

JICA japon

Programa De Desarrollo En Manufactura

Autoliv Francia USA Suecia

Sistema Productivo Ford - Lean Manufacturing

Diseño de lineas - Value Stream Mapping

Tpm

Dictado por SKF

Control Estadistico De Procesos

dictado por SKF

Conferencia Global De Mejora Continua Siegwerk

WCM excellence program en Alemania y Suiza.

Auditor Interno Iso 19001

UTN

Diplomatura Lean Six Sigma

120 hs en UTN Green Belt

Auditor Interno Iatf16949

En DQS 2019

Inglés

• Nivel Oral: Intermedio
• Nivel Escrito: Avanzado

Portugués

• Nivel Oral: Avanzado
• Nivel Escrito: Avanzado

Francés

• Nivel Oral: Basico
• Nivel Escrito: Intermedio

Herrameintas De Gestión > Sap

• Nivel: Basico

Herramientas De Oficina > Powerpoint

• Nivel: Avanzado

Herramientas De Dibujo Y Diseño > Autocad

• Nivel: Basico

Herramientas De Oficina > Excel

• Nivel: Avanzado

Herramientas De Oficina > Project

• Nivel: Intermedio

Herramientas De Audio Y Video > Otro

• Nivel: Avanzado